موضوعات سايت

پسورد های دانشگاهی

آشنایی با پایگاه های علمی

آشنایی با پایگاه های ScienceDirect

آشنایی با پایگاه های SpringerLink

آشنایی با پایگاه های proQuest

آشنایی با پایگاه های Emerald

آشنایی با پایگاه iThenticate

آشنایی با پایگاه Turnitin

آشنایی با پایگاه uptodate

مطالب مفید

پروپوزال

راهنمای نگارش پروپزال

آیا این مجله ISI است ؟

مطالعه به سبکی دیگر!

مطالعه و تکرار

چگونه بهتر تمرکز کنیم؟

چگونه بهتر گوش کنیم؟

مطالعه مفید چگونه حاصل می شود؟

چگونه یک مقدمه خوب برای مقاله خود بنویسیم؟

نحوه نگارش مقاله پژوهشی

نحوه نگارش پروپوزال

دستورالعمل تدوین طرح پیشنهادی پایان نامه

اشتباههای رایج در طرحهای پژوهشی

چگونه یک طرح پژوهشی بنویسیم ؟

نحوه ی طراحی طرح تحقیق

بورسیه تحصیلی

بورسیه تحصیلی دکتری

سفارش تهیه کتاب

تهیه کتاب های ایبوک از آمازون

آمار

آمار مطالب

کل مطالب : 1875

کل نظرات : 201

آمار کاربران

افراد آنلاين : 14

تعداد اعضا : 9577

کاربران آنلاين

آمار بازديد

بازديد امروز : 2,652

بارديد ديروز : 1,144

بازديد کلي : 5,819,607

:: پیام مدیر سایت ::

.................................................................................................................................

دسترسی به بیش از 12549 ناشر جهان

دانلود مقالات و کتاب های گران قیمت خود را به ما بسپارید

هدف این وبسایت کمک به دسترسی و تامین منابع علمی و تخصصی لاتین دانشجویان

در جهت رشد و شکوفایی کشور عزیزمان می باشد

.................................................................................................................................

14 سال فعالیت با کیفیت ما نشان اعتبار ماست

طی این 14 سال تعداد کثیری دانشجو , استاد , شرکت, دانشگاه و موسسه آموزش عالی خدمات ما را در یافت کرده و رضایت خود را ابراز کردند که از تمام آنها تشکر لازم را داریم

:: پسورد پایگاه های علم سنجی ::

پسورد مستقیم پایگاه ریکسیس (www.reaxys.com)	پسورد اختصاصی پایگاه وب آف ساینس (www.webofknowledge.com)

جهت خرید و اطلاعات بیشتر کلیک کنید	جهت خرید و اطلاعات بیشتر کلیک کنید
پسورد مستقیم پایگاه آپ تو دیت UpToDate (www.uptodate.com)	پسورد پروکوئست مخصوص دانلود پایان نامه

جهت خرید و اطلاعات بیشتر کلیک کنید	جهت خرید و اطلاعات بیشتر کلیک کنید

کتاب ارزیابی تناسب برای سیستم لوله کشی و مخازن تحت فشار:کد ساده شده ASME (انتشارات مک گرو هیل مهندسی �

نظرات (0)

کتاب ارزیابی تناسب برای سیستم لوله کشی و مخازن تحت فشار:کد ساده شده ASME (انتشارات مک گرو هیل مهندسی مکانیک)

Fitness-for-Service Evaluations for Piping and Pressure Vessels: ASME Code Simplified (McGraw-Hill Mechanical Engineering)

WWW.MAGHALEHISI.IR

دانلود فایل اورجینال کتاب + امکان چاپ رنگی با کیفیت کتاب و ارسال به سراسر کشور

Based on some of his students most frequently asked questions, Antaki emphasizes the practical applications of this ASME recommended practice. With this book readers will understand and apply API 579 in their daily work. The material is based on the author’s course and presented in clear concise manor. The book demonstrates how the disciplines of stress analysis, materials engineering, and nondestructive inspection interact and apply to fitness-for-service assessment. These assessment methods apply to pressure vessels, piping, and tanks that are in service. This makes it the perfect companion book for Ellenberger’s, Pressure Vessels: ASME Code Simplified as well as Ellenberger’s Piping Systems and Pipeline: ASME B31 Code Simplified.

Chapter 1. Principles
1.1 What Is Fitness-for-Service?
1.2 FFS and Conduct of Operations
1.3 Fitness-for-Service of Old and New Equipment
1.4 Workmanship and FFS
1.5 FFS in Construction Codes
1.6 The Fitness-for-Service Step
1.7 Three Critical Questions
1.8 Maintenance Strategy
1.9 Pressure Boundary Integrity
1.10 The Five Disciplines
1.11 Regulatory Perspective
1.12 Codes, Standards, and Guides
1.13 Cum Laude
1.14 Technical Basis
1.15 Response Time
1.16 Summary
References
Chapter 2. Materials
2.1 Demand and Capacity
2.2 Material Groups
2.3 Ferrous Metals
2.4 Nonferrous Metals
2.5 Nonmetallic Materials
2.6 Basis for Material Selections
2.7 Mechanical Properties Overview
2.8 How to Achieve Desired Properties
2.9 Phase Diagram of Carbon Steel
2.10 Heat Treatment
2.11 Benefits of Postweld Heat Treatment
2.12 Types of Heat Treatment
2.13 Shop and Field Heat Treatment
2.14 The Larson–Miller Parameter
2.15 Heat and Lot
2.16 The Three Strength Parameters
2.17 Allowable Stress
2.18 Obtaining Strength Properties of Operating Equipment
2.19 Factors Affecting Strength Properties
2.20 Ductility
2.21 Ductile Fracture
2.22 Brittle Fracture
2.23 Toughness
2.24 Charpy Toughness
2.25 Fracture Toughness
2.26 Toughness Exemption Curve
2.27 Hardness
References
Chapter 3. Design
3.1 Basic Design and Detailed Design
3.2 Design Codes
3.3 Design Minimum Wall tmin
3.4 Future Corrosion Allowance FCA
3.5 Loads, Stresses, and Strains
3.6 Applied Loads and Residual Stresses
3.7 General Stresses
3.8 Example: Bending Stress
3.9 Pressure Stress
3.10 Pressure Stress Example
3.11 Wall Thickness Selection
3.12 Fossil Power Plant Example
3.13 Butt-Welded Fittings
3.14 Flanges
3.15 Socket and Threaded Fittings
3.16 Specialty Fittings and Components
3.17 Vessel Example
3.18 Design Principles
3.19 Design Pressure
3.20 Vessel Cylindrical Shell
3.21 Spherical or Hemispherical Head
3.22 Elliptical Head
3.23 Torispherical Head
3.24 Flat Head
3.25 Comparison
3.26 Plant Piping—ASME B31.3
3.27 Plant Piping Moment Stress
3.28 Applied Forces
3.29 Liquid Pipelines—ASME B31.4
3.30 Gas Pipelines
3.31 Fatigue
3.32 The ASME Boiler and Pressure Vessel Code Fatigue Method
3.33 The Markl Fatigue Method
3.34 Example of the Markl Method in Vibration
3.35 The Fracture Mechanics Fatigue Method
3.36 The AWS-AASHTO Fatigue Method
3.37 Fatigue Testing
3.38 ASME Stress Classification along a Line
3.39 External Pressure
References
Chapter 4. Fabrication
4.1 Fabrication and Construction Flaws
4.2 Base Metal Defects
4.3 Fabrication Flaws
4.4 Welding Techniques
4.5 Carbon Equivalent
4.6 Weld Quality
4.7 Welding in Service
4.8 Pressure or Leak Testing—How?
4.9 Pressure or Leak Testing—Why?
4.10 Pressure or Leak Testing—Cautions
4.11 Test Pressure for Tanks
4.12 Test Pressure for Pressure Vessels
4.13 Test Pressure for Power Piping
4.14 Test Pressure for Process Piping
4.15 Test Pressure for Liquid Pipelines
4.16 Test Pressure for Gas Pipelines
4.17 Mill and Handling Flaws
4.18 Field Weld Flaws
4.19 Weld Size
4.20 Residual Stress
4.21 Measuring Residual Stresses
4.22 Calculating Residual Stresses
4.23 Mechanical Joint Flaws
References
Chapter 5. Degradation
5.1 Corrosion
5.2 The Corrosion Engineer’s Perspective
5.3 The Facility Engineer’s Perspective
5.4 Damage
5.5 Degradation and Fitness-for-Service
5.6 Understanding Wall Thinning Mechanisms
5.7 The Electrochemical Cell
5.8 The Single Metal Electrochemical Cell
5.9 The Galvanic Cell
5.10 Concentration Cell
5.11 Size Effect
5.12 Parameters Affecting Corrosion Rate
5.13 Predicting Corrosion Rate—Is It Linear?
5.14 Predicting Corrosion Rate—Time in Service
5.15 Deposits and Tuberculation
5.16 General Corrosion
5.17 Galvanic Corrosion
5.18 Pitting
5.19 Crevice Corrosion
5.20 Corrosion under Insulation
5.21 Liquid-Line Corrosion
5.22 Microbial-Induced Corrosion
5.23 MIC Prevention
5.24 MIC Mitigation
5.25 Carbon Dioxide Corrosion
5.26 Erosion
5.27 Cavitation
5.28 Vapor-Liquid Erosion
5.29 Erosion in Gas-Liquid Service
5.30 Liquid Pipelines
5.31 Liquid-Sand Pipelines
5.32 Erosion-Corrosion
5.33 Environmental-Assisted Cracking Mechanisms
5.34 Corrosion Fatigue
5.35 Sensitized Stainless Steel
5.36 Sour Corrosion
5.37 Blisters and Cracks
5.38 High-Temperature Corrosion
5.39 Measuring Corrosion and Corrosion Rates
5.40 Coating
5.41 Common Coatings
5.42 Selection
5.43 Surface Preparation
5.44 Wrap Tape
5.45 Epoxy
5.46 Coal Tar Enamel
5.47 Heat-Shrinkable Sleeves
5.48 Multilayer Coating
5.49 Coating Performance
5.50 Coating Quality Control
5.51 Comparison
5.52 Practical Challenges
References
Chapter 6. Inspection
6.1 Principles of Inspection
6.2 Why?
6.3 What?
6.4 Where?
6.5 How?
6.6 When?
6.7 Risk-Based Inspection—What Is Risk?
6.8 A Number or a Matrix
6.9 The Objective of RBI
6.10 Necessary and Sufficient
6.11 Is RBI a Cost-Saving?
6.12 Qualitative or Quantitative RBI
6.13 RBI: A Seven-Step Process
6.14 Qualitative RBI
6.15 Example of Qualitative RBI—Steam Systems
6.16 Semiquantitative RBI—Likelihood
6.17 Semiquantitative RBI—Consequence
6.18 Fully Quantitative RBI—Likelihood
6.19 General Metal Loss Example
6.20 Limit State Function for a Crack
6.21 Crack Example
6.22 Likelihood Reduction Options
6.23 Correction for Reliability
6.24 Fully Quantitative Consequence
6.25 Advantages of Applying RBI
6.26 Cautions When Applying RBI
6.27 Integrity Programs for Pipelines
6.28 Overview of Inspection Techniques for Tanks, Vessels, and Pipes
6.29 Visual Examination (VT)
6.30 Magnetic Particle Testing (MT)
6.31 Liquid Penetrant Testing (PT)
6.32 Radiographic Testing (RT)
6.33 Ultrasonic Testing (UT)
6.34 Long-Range Guided Wave Ultrasonic Inspection
6.35 Eddy Current Testing
6.36 Magnetic Flux Leakage
6.37 Acoustic Emission Testing (AE)
6.38 Pig Inspections of Pipelines
6.39 Leak Detection Systems
6.40 Direct Assessment
References
Chapter 7. Thinning
7.1 Three Categories of Wall Thinning
7.2 Leak or Break
7.3 When Is Corrosion Considered General?
7.4 Principles of Evaluation for GML
7.5 Limitations
7.6 Buckling
7.7 Ultrasonic Grid
7.8 Storage Tank Example
7.9 API 653 Tank Thickness
7.10 Tank Fitness-for-Service—Level 1
7.11 Resolution
7.12 Tank Fitness-for-Service—Level 2
7.13 Power Plant Pipe Rupture
7.14 Power Pipe Fitness-for-Service—Level 1
7.15 Process Pipe Fitness-for-Service—Level 1
7.16 ASME B31G for Pipelines: What Is It?
7.17 Basis of ASME B31G
7.18 Derating a Pipeline
7.19 B31G Example for Gas Pipeline
7.20 Modified B31G
7.21 The RSTRENG® Method
7.22 The Remaining Strength Factor in B31G
7.23 Steam Condensate
7.24 The ASME VIII, Div.1, App. 32 Method
7.25 The ASME XI Code Case N-480 Method
7.26 Widespread Pitting
7.27 Localized Pitting
7.28 Example Pitting in Pipeline
7.29 Simple Criterion
References
Chapter 8. Geometric Defects
8.1 Integrity of Geometric Defects
8.2 Assessment Steps
8.3 Distorted Tank Bottom Example
8.4 Accidentally Bent Riser Example
8.5 Dents in Pipelines
8.6 Dents with Gouges
8.7 Wrinkles and Buckles
8.8 Mild Ripples
8.9 Blisters
8.10 Fitness-for-Service of Equipment with Blisters
8.11 Assessment of Weld Misalignment and Shell Distortions
8.12 Fitness-for-Service Assessment of Peaking
8.13 Deformed and Repaired Vessel Explosion
8.14 Defects Beyond Assessment
References
Chapter 9. Cracks
9.1 Cracklike Flaws
9.2 Crack Stability
9.3 Stress Intensity
9.4 Example—Crack in Pipeline
9.5 Stress Intensity Solutions
9.6 Fracture Toughness
9.7 Weld Residual Stresses
9.8 Ligament Reference Stress
9.9 Flow Stress
9.10 Foundation of Fracture Assessment, the FAD
9.11 The 15 Steps of Crack Analysis
9.12 Vessel Example
9.13 Margin to Failure
9.14 Leak Through Cracks
9.15 Application of Fracture Mechanics to Fatigue
References
Chapter 10. Creep Damage
10.1 What Is Creep?
10.2 High-Temperature Corrosion
10.3 The Difficulties of Creep Analysis and Predictions
10.4 Short- and Long-Term Overheating
10.5 Creep Assessment Methods
10.6 ASME III NH Method
10.7 Operating Loads
10.8 Time-Independent Material Properties
10.9 Time-Dependent Material Properties
10.10 Creep Life Analysis
10.11 Qualification
10.12 API 530 Creep Assessment
10.13 Nondestructive Assessment
10.14 High-Temperature B31.3 Pipe Application
10.15 Draft Method of API 579 Level 1
10.16 Life Fraction Analysis
10.17 Thinned Wall Remaining Life
10.18 Metallographic Life Assessment
References
Chapter 11. Overload
11.1 Overloads in Practice
11.2 Overpressure Allowance
11.3 Overpressure beyond Allowance
11.4 Key Considerations for Overpressure
11.5 Waterhammer Overload
11.6 Bolted Joint Failure
11.7 The Bullet Pig
11.8 Detonations and Deflagrations
11.9 Explosion Pressures
11.10 Explosion Damage
11.11 Example—Deflagration in Pipe
11.12 Material Strength at High Strain Rates
11.13 Explosive Rupture and Fragmentation
11.14 Effect of External Explosions
11.15 Natural Phenomena Hazards
11.16 Fitness-for-Service by Plastic or Collapse Analysis
11.17 Bending Failure
References
Chapter 12. Failure Analysis
12.1 Failure Mode and Effects
12.2 Root Cause Failure Analysis
12.3 Failure Analysis Tools
12.4 Leak-before-Break (LBB)
12.5 Stored Energy Associated with Flashing Liquids
12.6 Hydrotest Failure
12.7 Gas or Liquid Contents
12.8 The Tank Top Example
12.9 Tanks with Frangible Roof Design
12.10 Stored Energy
12.11 Leak-before-Break Using the Failure Assessment Diagram
References
Chapter 13. Repairs
13.1 Repair Work Package
13.2 Postconstruction Codes and Standards
13.3 Temporary or Permanent Repair?
13.4 Safety
13.5 Regulatory Requirements
13.6 Common Considerations for Materials
13.7 Common Considerations for Design
13.8 Common Considerations for Fabrication—Welding
13.9 Controlled Deposition Welding
13.10 Postconstruction Standards for Controlled Deposition
13.11 Common Considerations for Fabrication—Nonwelding
13.12 Common Considerations for Examination
13.13 Common Considerations for Testing
13.14 Common Considerations for Quality Control
13.15 Replacement
13.16 Flush Patch Repair
13.17 Example of Flush Patch Repair
13.18 Flaw Excavation
13.19 Example of Flaw Excavation Repair
13.20 Weld Overlay
13.21 Full Encirclement Welded Sleeve
13.22 Welded Leak Box
13.23 Fillet-Welded Patch
13.24 Mechanical Clamp
13.25 Inserted Liner
13.26 Pipe Splitting
13.27 Sacrificial Component
13.28 Nonmetallic Wrap

ISBN-13: 978-0071453998

ISBN-10: 0071453997

بر اساس برخی از دانش آموزان خود سوالاتی که اغلب پرسیده، ANTAKI بر کاربردهای عملی این ASME توصیه می شود عمل. با این کتاب خوانندگان را درک خواهد کرد و به کار بردن API 579 در کار روزانه خود. مواد در دوره نویسنده بر اساس و ارائه شده در مانور روشن و مختصر. این کتاب نشان میدهد که چگونه رشته های تجزیه و تحلیل تنش، مهندسی مواد، و بازرسی غیر مخرب تعامل و اعمال به تناسب اندام برای خدمات ارزیابی. این روش های ارزیابی به مخازن تحت فشار، لوله کشی، و تانک که در خدمت هستند اعمال می شود. ASME کد ساده شده و همچنین Ellenberger است سیستم های لوله کشی و خط لوله:: ASME B31 کد ساده شده این کتاب همدم مناسب برای Ellenberger است، مخازن تحت فشار می سازد.

فصل 1. اصول
1.1 چیست تناسب اندام برای سرویس؟
1.2 FFS و انجام عملیات
1.3 تناسب اندام برای خدمات قدیم و جدید تجهیزات
1.4 طرز کار و FFS
1.5 FFS در کدهای ساخت و ساز
1.6 تناسب اندام برای سرویس گام
1.7 سه پرسش های حیاتی
1.8 استراتژی نگهداری و تعمیرات
1.9 فشار مرزی صداقت
1.10 پنج رشته
1.11 دیدگاه قانونی
1.12 کدهای، استانداردها و راهنماهای
1.13 اظهار تقدیر
1.14 اساس فنی
1.15 زمان پاسخ
1.16 خلاصه
منابع
فصل 2. مواد
2.1 تقاضا و ظرفیت
2.2 گروه مواد
2.3 فلزات آهنی
2.4 فلزات غیر آهنی
2.5 مواد فلزی
2.6 پایه ای برای انتخاب مواد
2.7 خواص مکانیکی بررسی اجمالی
2.8 چگونه برای رسیدن به خواص مورد نظر
2.9 نمودار فاز از فولاد کربن
2.10 عملیات حرارتی
2.11 مزایای حرارت پس از جوشکاری
2.12 انواع عملیات حرارتی
2.13 فروشگاه و عملیات حرارتی درست
2.14 لارسون میلر پارامتر
2.15 حرارت و لوط
2.16 سه پارامتر قدرت
2.17 تنش مجاز
2.18 اخذ خواص مقاومتی تجهیزات عامل
2.19 عوامل مؤثر بر مقاومت
2.20 شکل پذیری
2.21 نشکن شکستگی
2.22 شکست ترد
2.23 سختی
2.24 شارپی چقرمگی
2.25 چقرمگی شکست
2.26 سختی منحنی معافیت
2.27 سختی
منابع
فصل 3. طراحی
3.1 طراحی پایه و طراحی تفصیلی
3.2 کدهای طراحی
tmin 3.3 طراحی حداقل دیوار
3.4 آینده خوردگی کمک هزینه FCA
3.5 بارهای، تنش، و نژادها
3.6 بارهای اعمال و تنشهای پسماند
3.7 تنش عمومی
3.8 به عنوان مثال: تنش خمشی
استرس 3.9 فشار
به عنوان مثال استرس 3.10 فشار
3.11 دیوار انتخاب ضخامت
3.12 فسیلی برق به عنوان مثال کارخانه
3.13 اتصالات لب به لب جوش داده شده
3.14 فلنج
3.15 سوکت و موضوع اتصالات
لوازم و اتصالات 3.16 تخصص و قطعات
3.17 کشتی به عنوان مثال
3.18 اصول طراحی
3.19 طراحی فشار
3.20 کشتی پوسته استوانه
3.21 سر کروی و یا نیم کره
3.22 ترین نقطه ی بیضوی سر
3.23 Torispherical سر
3.24 با سر های تخت
3.25 مقایسه
3.26 کارخانه لوله کشی-ASME B31.3
3.27 کارخانه لوله کشی استرس لحظه ای
3.28 نیروهای کاربردی
3.29 مایع خط لوله-ASME B31.4
3.30 خطوط لوله گاز
3.31 خستگی
3.32 ASME دیگ بخار و مخازن تحت فشار کد روش خستگی
3.33 Markl روش خستگی
3.34 به عنوان مثال از روش Markl در لرزش
3.35 مکانیک شکست روش خستگی
3.36 AWS-AASHTO روش خستگی
3.37 خستگی تست
3.38 ASME بندی استرس در امتداد یک خط
3.39 فشار خارجی
منابع
فصل 4. ساخت
4.1 ساخت و ساخت و ساز معایب
4.2 نقص فلز پایه
4.3 معایب ساخت
4.4 تکنیک های جوشکاری
معادل 4.5 کربن
4.6 جوش کیفیت
4.7 جوش در خدمات
4.8 فشار و یا نشت تست-چگونه؟
4.9 فشار و یا نشت تست-چرا؟
4.10 فشار و یا نشت تست-هشدار
4.11 فشار آزمون مخازن
4.12 فشار آزمون برای مخازن تحت فشار
فشار 4.13 تست را برای قدرت لوله کشی
فشار 4.14 تست را برای لوله کشی فرآیند
فشار 4.15 تست را برای لوله های مایع
فشار 4.16 تست برای خطوط لوله گاز
4.17 میل و جابجایی معایب
4.18 معایب درست جوش
4.19 جوش اندازه
4.20 تنش پسماند
4.21 اندازه گیری تنشهای پسماند
4.22 محاسبه تنشهای پسماند
4.23 معایب اتصال مکانیکی
منابع
فصل 5. تخریب
5.1 خوردگی
5.2 چشم انداز خوردگی مهندس
5.3 چشم انداز تسهیلات مهندس
5.4 خسارت
5.5 تحقیر و تناسب اندام برای سرویس
5.6 درک دیوار نازک شدن مکانیزم
5.7 سلول الکتروشیمیایی
5.8 همراه تنها فلزی الکتروشیمیایی
5.9 سلول گالوانی
5.10 غلظت سلول
اثر 5.11 حجم
5.12 پارامترهای موثر بر خوردگی نرخ
5.13 پیش بینی خوردگی نرخ-آیا آن خطی؟
5.14 پیش بینی خوردگی نرخ وقت در خدمات
5.15 سپرده ها و ابتلاء بمرض سل
5.16 عمومی خوردگی
5.17 گالوانیک خوردگی
5.18 سوراخ سوراخ شدن
5.19 شکاف خوردگی
5.20 خوردگی تحت عایق
5.21 مایع خط خوردگی
5.22 خوردگی میکروبی ناشی از
5.23 پیشگیری MIC
5.24 کاهش MIC
5.25 کربن دی اکسید خوردگی
5.26 فرسایش
5.27 حفره
فرسایش 5.28 بخار مایع
5.29 فرسایش در گاز مایع خدمات
5.30 لوله مایع
5.31 مایع-شن و ماسه خط لوله
5.32 فرسایش خوردگی
5.33 مکانیزم محیط زیست کراکینگ به کمک
5.34 خوردگی خستگی
5.35 حساس فولاد ضد زنگ
5.36 خوردگی ترش
5.37 تاول و ترک
خوردگی 5.38 دمای بالا
5.39 اندازه گیری نرخ خوردگی و مقاوم در برابر خوردگی
5.40 پوشش
5.41 پوشش مشترک
5.42 انتخاب
آماده سازی سطح 5.43
5.44 قرار دادن نوار
5.45 اپوکسی
5.46 قطران زغال سنگ مینا
5.47 آستین حرارت جمع شدنی
5.48 چند لایه پوشش
عملکرد 5.49 پوشش
5.50 کنترل کیفیت پوشش
5.51 مقایسه
5.52 چالشهای عملی
منابع
فصل 6. بازرسی
6.1 اصول بازرسی
6.2 چرا؟
6.3 چه؟
6.4 از کجا؟
6.5 چگونه؟
6.6 چه زمانی؟
6.7 ریسک مبتنی بر بازرسی-چه خطر؟
6.8 یک عدد یا یک ماتریس
6.9 هدف از RBI
6.10 لازم و کافی
6.11 آیا RBI مقرون به صرفه جویی در؟
6.12 RBI کیفی یا کمی
6.13 RBI: روند هفت گام
6.14 کیفی RBI
6.15 به عنوان مثال از کیفی سیستم های RBI بخار
6.16 نیمه کمی RBI احتمال
6.17نیمه کمی RBI-Conseque

6.18 کاملا کمی RBI احتمال
6.19 عمومی فلزی به عنوان مثال از دست دادن
6.20 تابع حد دولت برای یک ترک
6.21 نرم افزار به عنوان مثال
6.22 گزینه های کاهش احتمال
6.23 اصلاح برای قابلیت اطمینان
6.24 نتیجه به طور کامل کمی
6.25 مزایای استفاده از با استفاده از RBI
6.26 هشدار در هنگام استفاده از RBI
6.27 برنامه تمامیت را برای لوله های
6.28 بررسی اجمالی از تکنیک های بازرسی مخازن، مخازن و لوله های
6.29 ویژوال آزمون (VT)
6.30 ذرات مغناطیسی تست (MT)
6.31 مایع نافذ (PT)
6.32 رادیوگرافی تست (RT)
6.33 التراسونیک تست (UT)
6.34 دوربرد هدایت بازرسی امواج مافوق صوت
6.35 آزمایش جریان گردابی
6.36 شار مغناطیسی نشت
6.37 صوتی انتشار تست (AE)
6.38 خوک بازرسی از خطوط لوله
6.39 سیستم های تشخیص نشت
6.40 ارزیابی مستقیم
منابع
فصل 7. تیغه شانه ایی
7.1 سه دسته از دیوار نازک شدن
7.2 نشت یا فرار از
7.3 زمانی که خوردگی در نظر گرفته عمومی؟
7.4 اصول ارزیابی برای GML
7.5 محدودیت ها
7.6 کمانش
7.7 التراسونیک شبکه
7.8 ذخیره سازی به عنوان مثال تانک
7.9 API 653 تانک ضخامت
7.10 مخزن تناسب اندام برای سطح خدمات 1
7.11 قطعنامه
7.12 مخزن تناسب اندام برای خدمات سطح 2
پارگی 7.13 نیروگاه لوله
7.14 قدرت لوله تناسب اندام برای سطح خدمات 1
7.15 فرآیند لوله تناسب اندام برای سطح خدمات 1
7.16 ASME B31G را برای لوله های: چیست؟
7.17 اساس ASME B31G
7.18 بار لازم خط لوله
7.19 B31G به عنوان مثال برای خط لوله گاز
7.20 اصلاح شده B31G
7.21 روش RSTRENG®
7.22 ● باقی فاکتور قدرت در B31G
میعانات گازی 7.23 بخار
7.24 به ASME VIII، Div.1، نرم افزار. 32 روش
7.25 به ASME XI کد مورد روش N-480
7.26 سوراخ سوراخ شدن گسترده
7.27 سوراخ سوراخ شدن موضعی
7.28 به عنوان مثال سوراخ سوراخ شدن در خط لوله
7.29 معیار ساده
منابع
فصل 8. نقص هندسی
8.1 یکپارچگی نقص هندسی
8.2 مراحل ارزیابی
8.3 مخزن تحریف پایین به عنوان مثال
8.4 به طور تصادفی خم سحر به عنوان مثال
8.5 فرورفتگی در خط لوله
8.6 فرورفتگی با مغار
8.7 چین و چروک و سگک
8.8 امواج خفیف
8.9 تاول
8.10 تناسب اندام برای تجهیزات سرویس با تاول
8.11 ارزیابی جوش ریختن و شل تحریف
8.12 تناسب اندام برای خدمات ارزیابی از اوج
8.13 تغییر شکل و تعمیر انفجار کشتی
8.14 نقص فراتر از ارزیابی
منابع
فصل 9. ترک
9.1 معایب Cracklike
9.2 کرک ثبات
شدت 9.3 استرس
9.4 به عنوان مثال، ترک در خط لوله
راه حل شدت 9.5 استرس
9.6 چقرمگی شکست
9.7 جوش تنشهای پسماند
استرس 9.8 رباط مرجع
9.9 تنش جریان
9.10 بنیاد شکستگی ارزیابی، FAD
9.11 15 مراحل تجزیه و تحلیل نرم افزار
9.12 کشتی به عنوان مثال
9.13٪ از شکست
9.14 نشت از طریق ترک
9.15 کاربرد مکانیک شکست به خستگی
منابع
فصل آسیب 10. خزش
10.1 چیست خزش؟
خوردگی 10.2 دمای بالا
10.3 مشکلات تجزیه و تحلیل و پیش بینی خزش
10.4 کوتاه مدت و بلند مدت بیش از حد
10.5 روش های ارزیابی خزش
روش 10.6 ASME III NH
10.7 بارهای عامل
10.8 خواص مواد زمان مستقل
10.9 خواص مواد وابسته به زمان
10.10 تجزیه و تحلیل زندگی خزش
10.11 صلاحیت
10.12 API ارزیابی 530 خزش
10.13 ارزیابی غیر مخرب
10.14 دمای بالا کاربرد B31.3 لوله
روش 10.15 پیش نویس از API 579 سطح 1
تجزیه و تحلیل کسر 10.16 زندگی
10.17 نازک دیوار زندگی باقی مانده
10.18 متالوگرافی ارزیابی زندگی
منابع
فصل 11. اضافه بار
11.1 اضافه بار در تمرین
11.2 أفربرسر کمک هزینه
11.3 أفربرسر فراتر از کمک هزینه
11.4 ملاحظات کلیدی برای أفربرسر
11.5 ضربه قوچ اضافه بار
11.6 پیچ شکست مشترک
11.7 گلوله خوک
11.8 انفجارات و Deflagrations
11.9 فشار انفجار
خسارت 11.10 انفجار
11.11 به عنوان مثال، Deflagration در لوله
11.12 قدرت مواد در نرخ کرنش بالا
11.13 پارگی مواد منفجره و تکه تکه شدن
11.14 اثر انفجار خارجی
11.15 طبیعی پدیده خطرات
11.16 تناسب اندام برای سرویس های پلاستیکی و یا تجزیه و تحلیل جمع
11.17 خم شکست
منابع
فصل تجزیه و تحلیل 12. شکست
12.1 حالت شکست و تأثیرات
12.2 ریشه تجزیه و تحلیل شکست علت
12.3 شکست ابزارهای تجزیه و تحلیل
12.4 نشت قبل از شکستن (LBB)
12.5 انرژی ذخیره شده مرتبط با فلش مایعات
12.6 شکست Hydrotest
12.7 مطالب گاز یا مایع
12.8 مخزن مثال بالا
12.9 مخازن با طراحی سقف ترد
12.10 انرژی ذخیره شده
12.11 نشت قبل از فرار از شکست با استفاده از ارزیابی نمودار
منابع
فصل 13. تعمیرات
13.1 تعمیر بسته بندی کار
13.2 Postconstruction با استانداردها و آییننامهها
13.3 موقت یا دائم تعمیر؟
13.4 ایمنی
13.5 الزامات قانونی
13.6 ملاحظات مشترک برای مواد
13.7 ملاحظات مشترک برای طراحی
13.8 ملاحظات مشترک برای ساخت-جوش
13.9 کنترل جوش رسوب
13.10 استاندارد Postconstruction برای رسوب کنترل
13.11 ملاحظات مشترک برای ساخت-Nonwelding
13.12 ملاحظات مشترک برای آزمون
13.13 ملاحظات مشترک برای تست
13.14 ملاحظات مشترک برای کنترل کیفیت
13.15 جایگزین
13.16 خیط و پیت کردن تعمیر پچ
13.17 به عنوان مثال از تعمیر پچ خیط و پیت کردن
بیل مکانیکی 13.18 عیب
13.19 به عنوان مثال از عیب تعمیر بیل مکانیکی
13.20 جوش پیام های جدید